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設備簡介:

TAS-8700精密型全自動彎字機基於精密的機械結構和獨有的伸縮交替式折彎模式,採用前置送料校直、交替式夾緊同步送料及螺桿雙螺母驅動開槽方式、基於多年彎字裝備開發經驗所研發的AutoBend控制系統,確保加工產品的成型精度,特別適合小弧度、小角度的字體和復雜圖形的製作,是高檔LED字、不銹鋼字、衝孔字、樹脂字圍邊的首選高端型輸出設備。

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專利技術,雙彎刀棒伸縮式:通過可伸縮的折彎棒進行折彎,非折彎側的折彎棒縮回,不會和圍邊板材發生折彎干涉。折彎時折彎棒在板材滑移小,表面劃傷小。

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前置送料矯直機構:是對用戶在搬運材料過程中對材料平直度造成的彎曲,或者使用捲筒材料導致材料自然產生的彎曲變形情況進行有效的預先矯直,以保證材料在進入設備時不會因材料的不平直狀態而引起的卡料現象。

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送料機構:夾緊交替式送料機構是由兩組氣缸夾持裝置,通過直線導軌、同步帶、張力調節機構、減速增力機構及大力矩步進電機緊密配合實現高精度送料,杜絕了滾壓式送料的物理打滑現象及壓力過大引起的壓痕現象;送料速度最快可達20M/Min,該機構配件生產加工精度要求高、組裝複雜、控制難度大等情況;此機構只適合高端設備的選配。

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閉環控制:採用交替式夾緊送料方式,配合獨有的全閉環檢測,實時對檢測到的材料打滑、折彎材料拉伸等長度偏差情況進行補償,確保加工成品與原始文件總長度偏差≤0.1 mm,有效避免同類設備中易出現的字殼長度不准,無法和麵板準確匹配等問題,且保證同文件重複製作的一致性。

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刨槽機構:是通過伺服電機高速度、高精度、恆扭矩的特點來驅動拉槽機構,通過步進電機精確控制開槽深度,使用高品質滾珠螺桿、高精度直線導軌來實現機構的高鋼性和高耐用性,開槽行程及開槽深度均在操作軟件中自行設置;

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採用德國進口專用不銹鋼白鋼刀具進行開槽,刀具使用成本低廉、耐用,刀具使用成本僅需0.02元/槽;刀具可重複使用,修磨簡單易學,可2分鐘實現快速修磨刀具和更換刀具。

智能化偏移,個性化補償:軟體自動生成對應配合模式的輪廓偏移,無需第三方軟件進行處理;可以根據用戶需要單獨進行手動補償設定,避免了繁瑣而易錯的修圖,提高了做字過程的智能化程度。

折彎壓力數據庫:材料種類及厚度不同,折彎時的回彈也完全不同,切換材料時需要控制系統能夠方便快捷的根據材料調整折彎壓力。 在對多種材料進行深入研究的基礎上,革命性的實現了新材料僅需調整一個壓力參數,即可通過系統內置的算法,實現所有弧度壓力參數的智能計算。用戶在切換材料時,從數據庫中選擇對應的材料,使得隨時切換材料而不再需要繁瑣的調整過程,大幅降低了操作人員的門檻。

激光損耗量補償:在實際激光切割中由於激光點半徑的問題,切割後的面板與原軟體文件有一定的偏差。 創新性的引入了雷射損耗量補償方法,通過簡單的一步測量,軟體即自動計算雷射損耗並進行補償。從而用戶徹底告別了反復修圖以補償雷射損耗的問題,提高了操作過程的智能化程度。

板材折彎拉伸量的智能補償:折彎過程中材料的塑性變形會直接影響成型後字殼的長度,降低字殼和面板的匹配精度,本軟體對此引起的長度偏差作了智能化補償,最大程度的確保了折彎精度。
內置多種做字工藝:不同的做字工藝需要對自行文件進行相對應的縮放及材料損耗處理,本軟件內置多種做字工藝,可實現同一文件製作不同類型的字殼,避免了各種複雜的配合計算,大幅提升了操作過程的易用性。
終身享有操作軟件免費升級;

專業、高效、周到的全程服務。

設備外觀細節:

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軟件支援:
DXF/PLT文件輸入,支持CAD、TYPE3、CRELDRAW、ILLUSTRATOR等。

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