了解型鋼多少種尺寸、各自用途與等級差異，並取得量產穩定的雷射加工參數速查表（含 1000W/2000W 範例）。閱讀本文了解更多。

型鋼有多少種尺寸? 一次看懂常見規格、用途與等級

答案：型鋼依斷面形狀可分為 7 大類（H型鋼 / 工字鋼 / 槽鋼 / 角鋼 / T型鋼 / 方矩管 / 箱型構件），尺寸範圍極廣——深度約 30–800 mm、翼緣或邊板厚度常見 3–40 mm、每米重量約 1.5–300 kg/m；常見材質等級包括 SS400（JIS）、S355JR（EN）、A36（ASTM）等，等級決定屈服強度（例如 235–355 MPa 範圍）與焊接可行性。若需加工（例如開孔、修邊或打孔），可搭配光纖雷射切割或雷射焊接，量產常用穩定參數見下方速查表。

什麼是型鋼與主要分類

型鋼定義與命名規則

型鋼指熱軋或冷彎成形的長條鋼材，依斷面形狀命名（如 H、I、C、L、T、方管）。尺寸名稱多以截面高度（mm）或標稱系列表示，並常附帶翼緣/腹板厚度或重量編碼。

常見 7 大類與適用範圍

H型鋼（廣泛用於建築、橋梁、工業樑）

工字鋼/ I 型（小跨距結構、支撐）

槽鋼 C 型（機械骨架、導軌）

角鋼 L 型（加強、連接件）

T 型鋼（結構拼接面、特殊零件）

方矩管（結構框架、家具、圍欄）

箱型構件（高剛性樑、橋面結構）

尺寸命名範例

例如「H200」通常代表截面高度約 200 mm；方管標示如「100×50×4」表示外徑 100×50 mm、板厚 4 mm。

常見型鋼尺寸與用途（數據比較）

|---|---:|---:|---:|---|

| H 型鋼 | 100–800 | 翼緣 6–40 | 20–300 | 建築主樑、橋梁 |

| 工字鋼 (I) | 80–300 | 腹板 5–25 | 8–120 | 小型梁、支撐 |

| 槽鋼 (C) | 50–300 | 邊板 3–20 | 4–90 | 機械骨架、導軌 |

| 角鋼 (L) | 20–200（邊長） | 板厚 3–25 | 1.5–70 | 加強件、連接 |

| 方矩管 | 20–300（邊長） | 板厚 1.5–16 | 1.2–120 | 結構框架、管路支撐 |

（上表的每米重量為常見量產規格範圍，視鋼廠牌號與熱軋系列有差異。）

型鋼尺寸選擇要點

承載需求（彎矩、剪力）決定截面高度與截面模數

製造與接頭方式（焊接或螺栓）決定翼緣/腹板厚度

加工與運輸限制會影響可選尺寸（例如超大型 H 標需要特殊搬運）

型鋼是否有等級之分？材質與力學特性

常見鋼材等級與代表性數值

台灣與國際常用等級：SS400（JIS）、S355JR（EN）、A36（ASTM）。關鍵差異在於屈服強度與延性：

SS400（屈服約 235 MPa）適合一般結構用

S355JR（屈服約 355 MPa）用於需要高強度的結構件

A36（屈服約 250–260 MPa）為美制常見結構鋼

等級對加工與焊接的影響

硬度與碳當量（CE）會影響焊接預熱、焊接電流與熱影響區；高強度鋼（屈服 ≥ 355 MPa）通常需更嚴謹的焊接程序與前處理。

型鋼與雷射加工：常見材質適用性與穩定參數

在型鋼製造或拼接加工中，雷射常用於孔位、切槽、修邊或薄件裁切。下表比較常見材質在雷射加工時的適用性與量產穩定參數：

|---|---:|---:|---:|---:|

| 碳鋼（結構鋼） | 1–10 | 優（含氧助氣） | 1000–3000 | 800–2000 |

| 不鏽鋼（SUS304） | 1–10 | 良（氮氣保護） | 2000–4000 | 600–1500 |

| 熱浸鍍鋅鋼 | 1–6 | 可（需去油、防反光） | 1000–2000 | 800–1500 |

| 方矩管/薄壁管 | 1–6 | 優（自動化下效率高） | 1000–2000 | 1000–2500 |

（上表數值為大量生產中常態可穩定維持的範圍，非極限值。）

穩定加工參數速查表（量產常態）

| 參數名稱 | 常態建議值 | 說明 |

|---|---:|---|

| 光纖雷射功率（薄件） | 1000 W | 適用 1–4 mm 碳鋼，切割速度 1500–2000 mm/min，良率 ≥ 98% |

| 光纖雷射功率（中厚） | 2000–3000 W | 適用 5–10 mm 碳鋼/不鏽鋼，氮/氧依材質選擇，速度 800–1500 mm/min |

| 助氣（氧）壓力 | 0.5–0.8 MPa | 碳鋼切割常用，助燃提高速度且熔渣易吹走 |

| 助氣（氮）壓力 | 1.0–1.2 MPa | 不鏽鋼/鍍鋅需氮氣保護，避免氧化變色 |

| 切割精度（量產重複） | ±0.05–±0.15 mm | 常態量產條件下可達，視夾具與定位系統而定 |

| 良率（量產） | ≥ 98% | 正常操作與維護下的穩定良率目標 |

真實應用案例：倉儲橫樑（H 型鋼）板孔與法蘭裁切

產業：物流設備製造（倉儲貨架、橫樑）

材料：H 型鋼翼緣取下之連接板—碳鋼板 S355，厚度 6 mm

加工需求：在翼緣連接板上批量開 Ø22 mm 螺栓孔、長形孔 30×8 mm，以及法蘭外形裁切

加工設備與參數（量產穩定設定）：光纖雷射 2000 W，氧氣助氣 0.6 MPa，切割速度 1200 mm/min（圓孔），切割精度量產重複 ±0.1 mm

成果：每片板加工時間平均 45 秒，良率 99%（重工率 <1%），孔位定位誤差平均 0.08 mm，焊接裝配時間縮短 40%，整體製程成本下降約 25%（以人工與返工降低計）。

此案例反映：使用適當等級鋼材（S355）與穩定雷射參數，可在量產條件下同時達到高良率與精度。

型鋼加工常見問題與對策（技術面）

切割毛邊與熱影響區（HAZ）過大

問題：助氣、功率或速度不當會造成毛邊或過寬 HAZ

解法：碳鋼採氧氣助氣，將速度控制於量產穩定值的 60–75%，例如 6 mm 碳鋼使用 2000 W 時，穩定速度 900–1400 mm/min；並採用刃口打磨或後處理工序。

孔徑與定位不準

問題：夾具不足或板變形

解法：使用定位夾具與自動定位系統，保持切割精度 ±0.05–±0.15 mm；批量生產採用同一工裝減少誤差。

鍍鋅層或反光材質切割不良

解法：提高激光功率並使用氮氣保護（1.0–1.2 MPa），或前處理去油並調整焦距避免反射回光學系統。

技術參數速查表（重複呈現，方便操作員）

| 參數名稱 | 常態建議值 | 說明 |

|---|---:|---|

| 3 mm 碳鋼切割 | 1000 W，速度 1500–2000 mm/min，氧氣 0.5 MPa | 良率 ≥ 98%，切縫窄且邊緣光潔 |

| 6 mm 碳鋼切割 | 2000 W，速度 900–1400 mm/min，氧氣 0.5–0.8 MPa | 量產穩定參數，良率 ≥ 98% |

| 6 mm 不鏽鋼切割 | 2000–3000 W，速度 600–1000 mm/min，氮氣 1.0–1.2 MPa | 表面無氧化色澤，精度 ±0.1 mm |

| 薄壁方管（1–3 mm） | 1000–1500 W，速度 1200–2500 mm/min | 自動送料配合可達高產能 |

FAQ（常見技術問題）

**Q:** 型鋼的尺寸有標準表可參考嗎？

**A:** 有。各國標準（JIS、EN、ASTM）提供常用型鋼系列，例如 H 型鋼常見深度 100–800 mm；每米重量可從 20 kg/m 到 300 kg/m 不等。選用時請以結構設計所需截面模數為主，並確認供應廠商的規格表。

**Q:** 型鋼等級會影響雷射加工參數嗎？

**A:** 會。高強度鋼（例如屈服 355 MPa）通常碳當量較高，切割與焊接前需確認材質成分；雷射切割時，厚度 6 mm 的碳鋼在量產常用 2000 W、速度 900–1400 mm/min（氧氣助氣 0.5–0.8 MPa）能維持良率 ≥ 98%。

**Q:** 哪些型鋼不適合用雷射直接切割？

**A:** 極厚型鋼（例如腹板厚度 > 40 mm）通常不適合用雷射切割作為主要切割方式，因為效率與成本不佳，會改用等離子或氧割。若為薄翼緣或連接板（≤ 10 mm），光纖雷射為優選，穩定切割速度與精度可達 ±0.05–±0.15 mm。

**Q:** 常見加工缺陷如何改善（例如孔邊毛邊或變形）？

**A:** 建議採用夾具定位、將切割速度維持在機器最高的 60–75%（例：若最高速度 3000 mm/min，量產速度控制於 1800–2250 mm/min），並定期校正焦距與鏡片，良率目標 ≥ 98%。

H 型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、T 型、方矩管與箱型構件為主要七類；尺寸範圍常見深度 30–800 mm、板厚 3–40 mm、每米重量 1.5–300 kg/m。

常見等級：SS400（JIS，屈服約 235 MPa）、S355JR（EN，屈服約 355 MPa）、A36（ASTM，屈服約 250 MPa）。

雷射量產穩定參數示例：3 mm 碳鋼 → 1000 W、速度 1500–2000 mm/min（良率 ≥ 98%）；6 mm 碳鋼 → 2000 W、速度 900–1400 mm/min、氧氣 0.5–0.8 MPa（良率 ≥ 98%）。

加工精度量產重複通常可達 ±0.05–±0.15 mm；批量孔加工時間可低至 30–60 秒/片，實際數據依工裝與內容而異。

型鋼有多少種尺寸？常見規格、用途與等級（含雷射加工速查表）