雷射焊接近年來需求量倍增，主要原因為人力的短缺，技術的傳承與栽培不易。更重要的是台灣多數還是以出口為主, 隨著這波疫情的影響，訂單無法像歷年一樣能掌握。通常來的又快又急，誰做得出來誰取的優先權，這還包含焊接品質是否通過。 這導致中小企業在沒有長期穩定的訂單情況下，仍需要保有不止一位的資深技術人員，這對於中小企業來說是很大的壓力。漸漸的大單接不到，小單利潤有限不足以維持開支。

雷射焊接瓦數目前分為 1000W / 1500W / 2000W / 3000W, 當中以1500W 與與2000W 最為普及。主要還是因為市場上薄板焊接的產品多樣，且焊接工藝也相當要求，在技術人員短缺的情況下，雷射焊接工法正好能解決加工上的難題。

有位客戶分享了自身想法: 當瞬間訂單來臨時， 擁有無需要技術栽培的雷射焊接機，操作人員可以以工讀生或臨時工來操作，或者老闆親自操作都不會有甚麼疑慮。如果原本就有固定焊工班底，那可執行更特殊原有的焊接工法，這樣分工執行會更有效率。老師傅也無須一身功夫擔心被科技取代，新手也無須扛著極大壓力學著傳統焊接工法。

左圖為目前普遍大家看過的單送料雷射焊接，焊接出來的樣式。可以說快速又美觀，以整體性價比來說的確是最佳的加工工具。 

雙進料的好處為同步自動輸出兩條同線徑的焊條，與單送料使用操作模式是一樣無過於複雜的設定。

因雙進料的焊條量多一倍，所以焊量的飽滿度相對的也會比單進料多，且如焊接工件是有縫隙或凹槽的情況，雙進料也比較容易將其填滿。

一般單進料雷射光寬度設定在3~4mm左右, 所以焊道寬度也不太可能可以擴增。

雙近料因為焊條溶量比較多，所以一般雷射光寬度設定在5~6mm，以達到更寬的焊道。

或者針對較大的縫隙，雙進料焊接方式也更容易填補缺口。

溶深程度是許多焊接工藝講求的牢固概念。

雖說傳統焊接工法並非都能達到有效的溶深，或者有個基礎標準值就可通過。

一個全新的加工工法的推出，勢必都會與原有的工法進行各種比較，輕便/效能/產能/成本 等...

雷射焊接可說是一部能將焊接工藝達到一至性的穩定品質，卻又無需資深的焊接經驗。

使用雙進料系統，也更容易將大量的焊條溶入縫隙中。當然雙面焊接一樣可以達到牢固的表現，這就取決於用戶自行評估了。

經過比較我們可以發現，無論是單進料與雙進料都能達到不錯的焊接品質表現。差別在於雙進料能執行更嚴苛的焊接需求，例如厚板或較大的縫隙。