雷射塑膠焊接機

雷射塑膠焊接具備非接觸式焊接的優勢,不產生毛邊或毛刺,焊接品質極高,尤其適合外觀要求高的產品​。
使用不同工藝(如輪廓焊接、同步焊接、掃描焊接),可以靈活應對多種產品設計需求​。

材料兼容性

  • 上下層材料需要有相似的物理與化學特性,例如類似的熔點和光學吸收特性,才能實現高品質焊接​。
  • 例如,PA66+GF30、PC+PC等材料常見於汽車和電子元件焊接中。

主要應用領域

  • 電子與光通訊

    • 應用於傳感器、繼電器等高精度需求的元件。
  • 汽車製造

    • 適用於車燈、進氣歧管、安全帶扣等高強度和高密封需求的部件。
  • 醫療器械與消費品

    • 用於製作半透膜、接頭、剃須刀和游泳燈等高精度和高美觀要求的產品。
  • 工藝與特殊製品

    • 應用於工藝禮品和高級消費品,例如精密眼鏡和鐘錶。

精確控制與穩定性

  • 溫度閉環高速回饋系統保證了焊接過程的穩定性,適用於2D和3D形狀產品的焊接。
  • 焊接參數(如雷射功率、焊接速度、壓緊力等)可根據需求調整,確保不同應用場景下的最佳效果。

工藝流程

  • 零件準備:清潔焊接表面以去除污物或脫模劑。
  • 焊接過程:根據材料和設計選擇合適的焊接方法(如輪廓焊接、同步焊接等)。
  • 測試與調整:檢測焊接品質並進行必要的參數優化,如增大功率或調整速度。
 
 

 

不適合焊接的情況

  1. 熔點差異過大

    • 當一種材料已經熔化或燃燒,另一種材料卻仍未反應,這樣的搭配難以實現有效焊接。
  2. 光學透過率不符

    • 如果上層材料的激光透過率過低或下層材料的吸收率不足,焊接過程中難以產生有效的熱能轉化,焊接接縫無法形成。
  3. 化學結構差異大

    • 兩種塑膠的化學結構差異過大時,即使受熱也無法相互融合,無法形成牢固的接合。
  4. 機械性能不匹配

    • 如果兩種材料的機械性能(如彈性模量、熱膨脹係數)相差過大,焊接後在冷卻過程中容易出現內部應力或分層。

典型的失敗組合

  • 不同類型的塑膠,如熱固性塑膠與熱塑性塑膠,由於熱固性塑膠在加熱後不會軟化,因此無法與熱塑性塑膠焊接。
  • 無法形成高品質焊接的例子:
    • PE(聚乙烯)和PC(聚碳酸酯):化學結構差異大。
    • PTFE(聚四氟乙烯)和大部分其他塑膠:PTFE具有極高的熱穩定性和低摩擦性,難以焊接。

在實際應用中,為了確保焊接品質,應選擇具有接近熔點和相似化學結構的塑膠材料搭配,例如PA66和PA66、PP和PP等。

名稱 規格 參數
工作檯

X/Y/Z軸負載

10KG

軸動速度X/Y/Z(mm)

0—600mm/sec

分解能力

0.01mmAxis

重量定位精度(mm)

0.01-0.02

馬達系統

雷賽閉環電機/匯川伺服

輸入電壓

全電壓AC110V-220V

電機控制軸數

4軸

軸動範圍(mm)

X400/Y400/Z400

外形尺寸

L625*W700*H600

焊接系統

焊接頭/雷射器/溫控/軟體

 

波長範圍nm800-1100nm  光斑形狀大小(可選)

 

   

 

客戶定制治具

 

萬能治具等

 

自動化程度

 

手動上下料、自動焊接

 
 

應用範圍

 

行業

 

塑膠件、3C、汽車工業、醫療器械、家電行業、各類塑膠件