金屬板材切割與雕刻
可將金屬板材切割與雕刻相關的工件或製程列為需求評估方向；實際配置與加工可行性仍須依正式規格、圖面與樣品確認。
EQUIPMENT INFORMATION
橫移軸
雷射打標機橫移軸配件，擴展打標範圍，適合長條形工件或需要分段打標的大型工件加工需求。
產品介紹
雷射打標機橫移軸配件，擴展打標範圍，適合長條形工件或需要分段打標的大型工件加工需求。
設備圖片
橫移軸：常見應用與導入評估
可依客戶提供的工件、圖檔與現場條件，評估 橫移軸 是否適合導入。選型前建議先確認工件材質與表面、標記內容及位置、治具、可讀性驗收與作業安全條件。
汽車零件製造與加工
可將汽車零件製造與加工相關的工件或製程列為需求評估方向；實際配置與加工可行性仍須依正式規格、圖面與樣品確認。
航太零件精密加工
可將航太零件精密加工相關的工件或製程列為需求評估方向；實際配置與加工可行性仍須依正式規格、圖面與樣品確認。
應用領域
- 金屬板材切割與雕刻
- 汽車零件製造與加工
- 航太零件精密加工
- 醫療器材微加工 (如心導管支架、植入物)
- 電子產品元件製造 (如半導體矽晶圓、資料存取元件)
- 模具製造與修復
- 珠寶與飾品加工
- 廣告標牌與工藝品製作
- 紡織品與皮革切割
- 陶瓷與玻璃精密切割
適用材質
- 碳鋼 (0.5mm～25mm)
- 不鏽鋼 (0.5mm～20mm)
- 鋁合金 (0.5mm～15mm)
- 銅 (0.5mm～8mm)
- 黃銅 (0.5mm～10mm)
- 鈦合金 (0.5mm～12mm)
- 鍍鋅板 (0.5mm～10mm)
- 矽晶圓 (微米級厚度)
- 陶瓷 (微米級至毫米級厚度)
- 玻璃 (微米級至毫米級厚度)
- 壓克力 (1mm～30mm)
- 木材 (1mm～25mm)
- 皮革 (0.1mm～5mm)
- 布料 (0.1mm～5mm)
- 紙張 (0.1mm～3mm)
參考參數
實際規格依機型與配置而異，請洽工程師確認
| 項目 | 數值 |
|---|---|
| 有效行程,1000 mm (可依需求客製化) | 重複定位精度,±0.02 mm |
選型注意事項
- 交貨期
- 標準行程規格品約 7-14 個工作天，特殊長度客製化需求約 21-30 個工作天。
- 保固條款
- 提供全機一年保固，針對驅動馬達與傳動滑軌機構提供品質保證。
- 售後服務
- 台灣三軸北中南在地維修據點，提供 24 小時內線上技術排除與 48 小時內到府檢修。
- 操作培訓
- 包含硬體組裝、EZCAD 軟體分段打標參數設定、以及多工件座標偏移校正教學。
- 升級擴充
- 支援標準 DB15 或 DB25 接口，可輕易整合至現有纖維、CO2 或 UV 雷射打標機台。
常見問題
橫移軸能擴展多少加工範圍？適用於哪些長度的工件？
橫移軸可根據需求客製行程，常見規格為 300mm 至 1000mm。配合雷射打標機，可處理長度超過 200mm 的長條形鋁擠型、不鏽鋼管材或大型面板，透過軟體控制分段拼接技術，實現大面積無縫銜接加工。
使用橫移軸進行分段打標與手動移動工件相比有何技術優勢？
橫移軸採用高精度步進馬達驅動，重複定位精度可達 ±0.02mm。相較於手動移動，能確保分段打標的圖案接縫處誤差縮減至 0.05mm 以內，配合控制系統自動位移，避免人工對位產生的重疊或斷層現象，大幅提升成品良率。
分段打標時若出現圖案銜接不準確（接點斷開或重疊）該如何解決？
首先需校準軟體中的「脈衝當量」設定，確保移動距離與指令一致（如移動 100mm 實測亦為 100mm）。若仍有誤差，需檢查橫移軸與雷射振鏡頭的垂直度，並在打標軟體的分段參數中以 0.01mm 為單位進行重疊量補償校正。
橫移軸的日常維護週期與保養重點有哪些？
建議每運作 160 至 200 小時進行一次保養。需先以乾淨棉布清除線性導軌與絲桿上的金屬粉塵，再重新塗抹適量的 ISO VG32 導軌油或鋰基潤滑脂。同時需定期檢查聯軸器緊固螺絲，確保在高頻往復運動下不產生背隙影響精度。
同分類其他設備
查看其他已公開設備的產品資訊；各機型規格與加工條件請以對應產品頁為準。
設備操作影片
以下影片連結對應此公開設備頁，供了解設備操作與應用展示。實際加工效果與配置仍應以材料、樣品與導入條件評估。
設備詢問
提供加工需求與樣品條件，詢問此機種的適用配置。
設備操作影片
橫移軸｜設備操作影片
提供專業雷射打標機橫移軸配件，有效擴展打標範圍，解決長條形金屬件、大型面板分段加工需求。高精度定位確保接縫完美，提升自動化生產效率。歡迎洽詢：(04)2380-2981。